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移动式圆振动筛分机的弹簧刚度不均匀

作者:www.zeksjx.com 发布于:2020/2/7 8:40:33 点击量:

移动式圆振动筛钢丝的不规则断裂一般有四种:线形断裂、分散的不规则断裂、严重的局部磨损和堵孔.以下是每种情况的原因分析.首先,屏幕出现线性断裂,这通常是由于屏幕盒支撑杆和屏幕之间的二次振动在屏幕没有被拉紧(或拉紧)的情况下造成的,并且屏幕由于相互碰撞而线性且规则地断裂.这种损坏的原因可能如下:

a、筛网尺寸过长,导致张紧螺钉不紧;

b、筛选机的张紧机构有问题,张紧板与筛选机不匹配,张紧板(钩)变薄或变形;

c、筛网的曲边形状和尺寸与张力板不匹配;

d、筛体因焊接断裂而结构损坏;

e、橡胶垫磨损或空了;

f.筛网或筛分机设计结构中的缺陷;

g、筛箱的支撑杆低于筛,I支撑杆与筛网有一定距离;

h、移动式圆振动筛机的弹簧刚度不均匀;

I移动式圆振动筛机振幅过大等。第二,筛网丝有分散的不规则断裂(钢丝没有磨损).通常,筛网丝的整个筛网表面具有不规则的断裂.根据断口的晶粒状况,可以确定材料质量是否有问题。但是,除非不锈钢网超过材料质量保证期(不锈钢网材料质量保证期为一年,如果超过该期限,可能会发生破损).第三,筛网局部磨损严重,缓冲板和材料分流机构受损。四、筛网堵塞孔的筛选,根据材料的性质,会产生各种形式的筛网堵塞。筛孔堵塞的主要原因如下:

(1)含有大量靠近分离点的颗粒;

(2)材料的含水量相对较高;

(3)球形颗粒或与筛孔具有多个接触点的材料;

(4)会产生静电;

(5)材料具有纤维材料;

(6)片状颗粒较多;

(7)编织筛网丝通过粗;

(8)对于较厚的筛网,如橡胶筛网,孔的形状设计不合理.它不能达到上、下和更大的尺寸,从而导致颗粒堵塞。

因为需要筛选的大部分材料颗粒都是不规则的,所以有许多堵塞的原因。为了有效防止筛网堵塞,应采取措施来解决上述筛网堵塞的原因。当材料的粒度相对较细、页岩含量相对较高、筛分粒度相对较小时,含水量将对筛网的堵塞起决定性作用。当材料中的水分含量大于5%时,如果材料无条件干燥,则应相应选择筛面和筛孔。当含水量大于8%时,应使用湿筛。对于片状颗粒较多的物料,有必要改变物料破碎方法和不同破碎方法工艺的粒度匹配。合理调整筛网张力是减少筛网堵塞的有效方法.合理的张力使筛网和支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效减少堵塞的发生.具体的方法是将张力钩制成恒力张力机构,即在张力螺栓上增加一个弹簧。


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